Драгой со дна реки подняли
много черепков старинных.
Едва видны на одном очертанья
усадьбы и парка...
Не знаю, куда подевался тот парк,
но всю его благодать сохранил
один небольшой обломок фарфора.
Чень Дун, современный китайский поэт
Искусство создания фарфоровых брошей в виде цветов:
современные украшения ручной работы
с использованием древней технологии.
Фарфоровые броши - уникальные изделия, воплощают в себе изысканность, эксклюзивность и кропотливость ручной работы. В этой статье мы рассмотрим как создаются такие украшения, опишем процесс их изготовления.
История фарфора и выбор материала
Тончайший фарфор был изобретен в Китае в V-VII веке н.э. Сырье изготавливали из фарфорового камня циши, песка и белой глины, смесь зарывали в землю на несколько десятков лет, для созревания. Отец заготавливал материал для своих потомков. Способ изготовления держался в строжайшей тайне, разглашать иностранцам секрет изготовления было запрещено под страхом смертной казни. Такие изысканные вещи были эксклюзивной привилегией очень узкого круга людей, фактически, только самого Императора и его приближенных, сёгунов, самураев и высокопоставленных вельмож.
В XIII веке китайский фарфор был известен уже во всем мире и ценился на вес золота, один к одному. Лишь к концу XVIII века европейцы смогли похитить рецепт, опытным путем воссоздать формулу и найти подходящее сырье, так началось производство посуды в Германии, Франции, Великобритании. Днем рождения русского фарфора считают 30 января 1746 года, когда Д.И. Виноградов получил в своей лаборатории при Императорском фарфоровом заводе первую партию опытного состава для литья посуды.
Создание фарфоровых брошей начинается с выбора подходящего по пластичности и цвету сырья: китайской, английской или французской фарфоровой массы. Секрет прочности, белизны и звонкости заключается в использовании чистейшего каолина, в применении правильной температуры обжига, что обеспечивает долговечность и эстетику готового изделия, позволяет создавать тонкие, изящные элементы.
Формирование изделия
Процесс формирования фарфоровых брошей начинается с идеи, продумывания этапов производства и создания опытного образца. Не с первого раза все получается, как задумано. Каждая деталь цветка - каждый листочек, стебель или веточка - лепится вручную, без использования отминки в форме, без молдов. На любом лепестке можно разглядеть отпечаток линий ладони. Мастер использует небольшие инструменты для обработки элементов, подчеркивая натуральные формы и детали цветка. Сушка проходит в помещении без сквозняков, при неравномерной влажности велика вероятность деформации. Высохший цветок сверххрупкий, теперь нужно очень аккуратно перенести его в печь.
Обжиг в муфельной печи
Муфельная печь является важным инструментом в производстве фарфоровых изделий, первый обжиг проводится при температуре 1250`С, что позволяет фарфору приобрести базовую прочность. Этот обжиг называется бисквитным или утильным, он необходим для дальнейшего нанесения глазури и декора. При такой температуре фарфор самоглазуруется, водопоглощение стремится к нулю, он становится инертным к большинству агрессивных воздействий внешней среды.
Декорирование
Далее изделия проходят стадию декорирования. Я использую коммерческие глазури, личные авторские глазури, надглазурную и подглазурную роспись, люстровые краски, препараты драгоценных металлов: золото и платину, в зависимости от дизайна каждого конкретного цветка. Ручная роспись позволяет создать нужный текстурный эффект, цветовую гамму, матовость для каждой детали вашей броши. После этого изделие проходит второй обжиг.
Либо второй обжиг проходит в древней японской технике раку - быстрый нагрев изделий до 1000`C и последующее экстремальное охлаждение в безкислородной среде с использованием открытого огня и горящих материалов, что создаёт уникальные цветовые эффекты и неповторимый металлический блеск поверхности.
Иногда необходим третий обжиг, при 800`С для создания перламутрового или золотого покрытия.
При создании брошей, где комбинируется фарфор и бронза изделие проходит дополнительный обжиг – для спекания металлических деталей. На каждом этапе ошибки в технологии приводят к необратимому браку.
Финальная обработка
После обжигов изделия подвергаются финальной обработке, снятию окалины, шлифованию и полировке металла. Мастер приклеивает или припаивает металлическую застежку, которая превратит порцелановый цветок в полноценную брошь.
Уникальность и стиль
К сожалению, вы не сможете надеть фарфоровую вазу или панно на вечернее платье в театр. Я предпочитаю изготавливать броши из фарфора, для того чтобы Вы, а не только китайский Император, могли использовать все свойства уникального материала в повседневной жизни. И, как ни странно, древний материал прекрасно сочетается почти с любой современной одеждой: платьями, джемперами, рубашками и пиджаками.
Существует понятие «вечных материалов», обладающих высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям, они не подвержены коррозии, гниению, деформации и сохраняют свои свойства в веках. К ним относятся: камень, металлы, стекло, керамика и фарфор. Ведь именно керамические изделия и металлические детали орудий труда, в первую очередь, рассказывают свою историю при археологических раскопках, ничего другое просто не сохраняется.
Настоящий фарфор не подвластен времени и сохраняет свои лучшие качества долгие годы - тонкость, прозрачность, прочность и характерный мелодичный звук при постукивании. При бережном использовании вы сможете передавать украшение из поколения в поколение, хороший вкус не выходит из моды.
Как ясное небо он чист,
Невесом, как бумажный лист.
Прекрасен, как горный нефрит,
Как горное эхо звенит…
Китайский поэт Ли Бо, VII век н.э.